Logo bg.boatexistence.com

Кога е подходящият момент за доказване на грешки?

Съдържание:

Кога е подходящият момент за доказване на грешки?
Кога е подходящият момент за доказване на грешки?

Видео: Кога е подходящият момент за доказване на грешки?

Видео: Кога е подходящият момент за доказване на грешки?
Видео: Сега Ли Е Най-Подходящият Момент За Дропшипнг? 2024, Може
Anonim

Кога да доказателство за грешки/доказателство за грешка. Доказателство за грешки трябва да се приложи, когато: Изисква се повишена бдителност при извършване на ръчни операции Грешките в началото на процеса причиняват проблеми в последващ процес Пропуснати операции или други грешки може да причини потенциален проблем с безопасността.

Как правите доказателство за грешки?

Как правите доказателство за грешки?

  1. Мислете да елиминирате стъпката, която причинява грешката.
  2. Мислете да промените неговата стъпка с по-добра, безопасна стъпка.
  3. Мислете да помогнете на потребителя да упражни правилната стъпка по по-лесен начин, вместо да прави грешка.
  4. Насърчавайте използването на сензори, предупредителни светлини, зумерки, детектори за близост и др.

Какъв е примерът за проверка на грешки?

Други примери за защита от грешки в превозни средства: Фаровете се изключват автоматично, когато се оставят включени или се задейства звуков сигнал Вратите на автомобила не се заключват, когато ключовете останат вътре Светлините на таблото се появяват когато налягането в гумите е ниско, вратите са оставени отворени, предпазните колани не са поставени, мигачът е включен и т.н.

Каква е основната цел на коригирането на грешки?

Проверката на грешки е свързана с добавяне на техники за предотвратяване на дефекти и откриване на дефекти възможно най-скоро, ако такива възникнат. Poka-Yoke често се използва като синоним, но значението му е да елиминира дефектите на продукта чрез предотвратяване на човешки грешки (които са неволни).

Какво е проверка на неуспех и защо се изисква?

Предотвратяването на грешки се отнася до внедряването на безопасни механизми за предотвратяване на производство на дефекти в процеса. Тази дейност е позната и с японския термин poka-yoke, от poka (непреднамерени грешки) и yokeru (за избягване) - произнася се POH-kuh YOH-kay.

Препоръчано: